3cr13不銹鋼棒表面氧化皮的處理方法：鐵的氧化過程是Fe—FeO—Fe3O4—Fe2O3，隨著溫度升高，氧化速度也逐漸增加。在600-800度的溫度范圍內(nèi)，生成的氧化鐵皮能夠妨礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不繼續(xù)增加。當(dāng)溫度大于800度時，氧化鐵皮妨礙擴散的能力將下降，因此氧化速度又增加。由于溫度的增加，氧化速度加快，因此在單位時間內(nèi)，3cr13不銹鋼棒表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的增加而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼應(yīng)在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。
　　從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看，終軋溫度在700-900度之間時，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度大于900度，氧化或氧化性氣體較多時，鐵將被氧化，F(xiàn)e2O3可以在高溫下形成，這時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不出現(xiàn)FeO，并開始在鐵皮表面形成Fe3O4組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。增加軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度增加，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，給以后清理3cr13不銹鋼棒表面上的氧化鐵皮工作帶來困難。因此，準(zhǔn)確地控制軋制速度乃是利于酸洗的重要因素。