不銹鋼棒材軋制是軋材中比較容易實現的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從半連續式到全連續式，能生產棒材，但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動帶來嚴重的產品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導致軋件頭、尾溫差增加，容易尺寸不一樣，并且性能不均，產量很低，質量波動很大。

　　不銹鋼棒材使用全連續軋機一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產量高，可以實現了大規模的專業化生產和組織性能控制.同時軋機采用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率有了很大提高，成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度。

　　與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼棒材的軋制技術和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。
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