410不銹鋼棒材軋制是軋材中容易實現的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從半連續式到全連續式，能生產棒材，但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動會帶來嚴重的產品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導致軋件頭、尾溫差增加，容易尺寸不一樣，并且性能不均，產量很低，質量波動很大。
　　410不銹鋼棒材使用全連續軋機一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產量高，可以實現了大規模生產和組織性能控制.同時軋機采用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率有很大增加，成材率增加，減少回爐煉鋼的浪費。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及擴大軋制精度方向發展，精軋機主要是增加精度和速度。
　　關于410不銹鋼棒材的折彎需要加熱的問題：
　　1、細的可以用折彎機搞定，但是比較費折刀和底模。粗的可以加熱但是會改變工件的強度。
　　2、不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的。
　　3、折彎：金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，先經過彈性變形，然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是俗稱的折彎。